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工程設(shè)備部備件科工作總結(jié)

時(shí)間:2024-12-26 09:12:24 工作總結(jié)

工程設(shè)備部備件科工作總結(jié)

  總結(jié)是在某一特定時(shí)間段對(duì)學(xué)習(xí)和工作生活或其完成情況,包括取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)加以回顧和分析的書(shū)面材料,它可以促使我們思考,不如立即行動(dòng)起來(lái)寫一份總結(jié)吧。那么你知道總結(jié)如何寫嗎?以下是小編為大家收集的工程設(shè)備部備件科工作總結(jié),僅供參考,歡迎大家閱讀。

工程設(shè)備部備件科工作總結(jié)

  20xx年備件科主要完成以下工作:

  1、備件計(jì)劃管理

  計(jì)劃審理對(duì)比圖表單位:項(xiàng)

  積極響應(yīng)公司號(hào)召,堅(jiān)持交舊領(lǐng)新。實(shí)行物料采購(gòu)計(jì)劃內(nèi)審和二級(jí)庫(kù)庫(kù)存核對(duì)數(shù)量;大庫(kù)核對(duì)庫(kù)存物料;各廠通用物資互用共享。全年審核計(jì)劃共計(jì)13126項(xiàng),交舊547項(xiàng);刪減262項(xiàng)(2%)。其中,煉鋼儀電、機(jī)械分工明確,計(jì)劃編制較好;動(dòng)力交舊領(lǐng)新積極主動(dòng)。

  2、備件庫(kù)存管理

  庫(kù)存匯總圖表單位:元

  全公司庫(kù)存保持穩(wěn)定。堅(jiān)持每月進(jìn)行檢查考核,執(zhí)行《倉(cāng)庫(kù)管理考核辦法》。注重物料管理責(zé)任落實(shí),定期檢查結(jié)合日常指導(dǎo),考核37項(xiàng);提出管理整改要求135項(xiàng)。并對(duì)整改情況進(jìn)行落實(shí)考核,保障了設(shè)備備件質(zhì)量。

  目前,公司庫(kù)存保持6000萬(wàn)元以下。其中,煉鐵實(shí)行入庫(kù)核算消耗,庫(kù)存減少明顯。多次整理庫(kù)容庫(kù)貌,現(xiàn)場(chǎng)備件保養(yǎng)常抓不懈,為公司降低庫(kù)存做出了較大貢獻(xiàn)。

  全年各項(xiàng)檢查,僅查處全公司備件積壓11項(xiàng)(考核1100元)。

  3、物料消耗管理

  物料消耗跟蹤圖表

  10年在各廠推行物料消耗指標(biāo)向下分解的降耗措施基礎(chǔ)上,公司以6月份較好指標(biāo)為標(biāo)尺,進(jìn)一步促進(jìn)職能部室主動(dòng)參與管理。全年完成設(shè)備維修物料噸鋼消耗64.69元,節(jié)約433.42萬(wàn)元。其中,煉鋼節(jié)約214.58萬(wàn)元;燒結(jié)節(jié)約122.25萬(wàn)元;煉鐵節(jié)約99.33萬(wàn)元;軋鋼節(jié)約12.10萬(wàn)元。

  4、嚴(yán)把質(zhì)量、修舊利廢

  堅(jiān)持實(shí)行日工作績(jī)效管理,詳細(xì)記錄每天工作任務(wù)及個(gè)人完成情況。以設(shè)備、備件外修和報(bào)廢現(xiàn)場(chǎng)查看確認(rèn)為日常工作主線,以物料庫(kù)存檢查考核為重點(diǎn),提高采購(gòu)計(jì)劃編制質(zhì)量,落實(shí)壓庫(kù)降耗具體內(nèi)容。

  全年共確認(rèn)報(bào)廢物資362項(xiàng),跟蹤現(xiàn)場(chǎng)檢修與更換備件271次。

  全公司外修備品備件754項(xiàng)3096件,節(jié)約206.51萬(wàn)元;內(nèi)修節(jié)約1091.96萬(wàn)元。

  燒結(jié)節(jié)約333.36萬(wàn)元(12.77%);煉鐵節(jié)約271.33萬(wàn)元(7.52%);煉鋼節(jié)約265.30萬(wàn)元(7.14%);軋鋼節(jié)約301.32萬(wàn)元(8.33%);動(dòng)力節(jié)約91.63元;白灰節(jié)約10.75萬(wàn)元。其中,煉鐵修復(fù)噴煤減速機(jī),燒結(jié)修復(fù)臺(tái)車最為突出。

  共計(jì)為公司節(jié)約1298.47萬(wàn)元(占公司年消耗的9.18%)。

  實(shí)行質(zhì)量異議反饋制度。書(shū)面記錄備件質(zhì)檢問(wèn)題,在備件上線使用后,進(jìn)行二次質(zhì)量確認(rèn)。全年共處理備件質(zhì)量異議40項(xiàng)。其中:備件18項(xiàng);設(shè)備10項(xiàng);儀電8項(xiàng);通用備品4項(xiàng)。

  20xx年工作不足

  20xx年雖然取得了些許成績(jī),但是指標(biāo)數(shù)據(jù)的背后也有諸多問(wèn)題。其中,20xx年降低備品備件消耗方面沒(méi)有達(dá)到最好成績(jī)。除材料價(jià)格上漲因素影響外,煉鐵備件消耗較高是主要原因:

  1、與全國(guó)鋼鐵行業(yè)指標(biāo)相比,煉鐵差距最大

  從表中可以看到公司煉鋼、軋鋼備件消耗均優(yōu)于平均水平,而煉鐵卻相差較多,燒結(jié)也有些差距。

  2、與公司歷年來(lái)指標(biāo)相比,煉鐵降耗也較少

  縱觀全公司備品備件管理情況,自07年董事長(zhǎng)親自督導(dǎo)壓庫(kù)降耗以來(lái),軋鋼通過(guò)多次外出對(duì)標(biāo),并根據(jù)各作業(yè)區(qū)情況將消耗、計(jì)劃、存放、保養(yǎng)及修舊統(tǒng)一分解,權(quán)力下放,最先得到成效。

  煉鋼在09年也實(shí)行了作業(yè)區(qū)備件消耗分解,廠領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)于考核,降耗十分明顯。在20xx年對(duì)制度進(jìn)一步調(diào)整完善后,目前消耗基本穩(wěn)定。

  煉鐵備品備件消耗雖然也進(jìn)行了指標(biāo)分解,但考核力度稍弱。加之備件計(jì)劃與各工段車間責(zé)任聯(lián)系不緊,一線又極缺專業(yè)技術(shù)工人,實(shí)際完成指標(biāo)徘徊不前。

  20xx年改進(jìn)措施

  1、物料消耗

  20xx年工程設(shè)備部備件科,針對(duì)煉鐵降耗擬采取一下措施:

  首先,從備件計(jì)劃源頭把關(guān)。加強(qiáng)對(duì)煉鐵現(xiàn)場(chǎng)備件檢查,嚴(yán)格考核采購(gòu)積壓,以實(shí)物管理的提高,促進(jìn)計(jì)劃管理提高。

  其次,進(jìn)一步加強(qiáng)交舊領(lǐng)新管理。在執(zhí)行公司制度基礎(chǔ)上,重點(diǎn)抓好儀電備件交舊領(lǐng)新。對(duì)各種電路板、模塊、電源等體積小、重量輕、價(jià)值高的元器件全面交舊,杜絕浪費(fèi)與丟失。

  再次,協(xié)同供應(yīng)盡快處理備件質(zhì)量問(wèn)題。煉鐵非標(biāo)準(zhǔn)件種類繁多,質(zhì)量問(wèn)題比較突出。不僅給煉鐵增加了消耗,也多次給公司生產(chǎn)造成損失。我們將加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)廠工作支持,協(xié)助解決備件質(zhì)量問(wèn)題。

  希望煉鐵嚴(yán)格備件消耗指標(biāo)分解考核,加大各維修工段備件計(jì)劃管理責(zé)任,在今后各項(xiàng)技改中,盡量減少積壓與浪費(fèi)。

  全公司管理措施及目標(biāo):

  A、響應(yīng)公司對(duì)修舊利廢的支持,加大自修、內(nèi)修力度。在日常管理中盡力提供服務(wù)支援,并制定新的檢查考核辦法,使修舊達(dá)到物料消耗的8 %以上。

  B、協(xié)助各廠對(duì)重大備件制作和外修備件進(jìn)行跟蹤落實(shí),減少備件質(zhì)量問(wèn)題。

  C、要求各廠在臺(tái)套設(shè)備及部件采購(gòu)申報(bào)時(shí),提供使用要求或技術(shù)協(xié)議,提高備件使用壽命。

  在新的一年里,加強(qiáng)團(tuán)結(jié)互助合作,力爭(zhēng)完成設(shè)備維修物料噸鋼消耗60元目標(biāo)。

  2、備件計(jì)劃

  20xx年在崗位人員相對(duì)穩(wěn)定的條件下,堅(jiān)持查庫(kù)減少積壓,考核積壓。20xx年堅(jiān)持過(guò)去效果較好的工作方法,繼續(xù)采取單人查庫(kù),相對(duì)管理負(fù)責(zé)的承包方式,盡力穩(wěn)定各廠計(jì)劃審核質(zhì)量。以儀電備件為重點(diǎn),逐步增加交舊領(lǐng)新范圍。在此基礎(chǔ)上,考核周計(jì)劃與緊急計(jì)劃數(shù)量,保障計(jì)劃準(zhǔn)確性。完成備件計(jì)劃刪減3%以下。

  要求:公司配給一位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)較多的儀電專業(yè)工程師,彌補(bǔ)低壓電器管理不足。

  3、物料庫(kù)存

  20xx年,降低物料庫(kù)存是非常困難的,主要制約原因是積壓物資。一是各廠近幾年小改小革剩余部分,公司沒(méi)有處理;二是公司大庫(kù)07年以前積壓的物料,多數(shù)不再使用,公司也應(yīng)盡快處理。兩項(xiàng)合計(jì)約有1000萬(wàn)元左右。

  曾與大庫(kù)協(xié)商,通用材料通備通存辦法,但一直沒(méi)有實(shí)施。希望公司大庫(kù)盡早施行。以期提高服務(wù)職能,減少重復(fù)儲(chǔ)備。

  20xx年將對(duì)積壓不再使用的物料單獨(dú)建賬,剝離庫(kù)存資金。

  建議公司采取以下措施,減少庫(kù)存占用資金:

  A、實(shí)行年標(biāo)組織物料采購(gòu),穩(wěn)定備件質(zhì)量,縮短供貨周期。

  B、實(shí)行電機(jī)、減速機(jī)等通用設(shè)備統(tǒng)一外修。各廠共享備用。

  C、調(diào)整庫(kù)存結(jié)構(gòu),通用材料統(tǒng)一管理。由大庫(kù)統(tǒng)一申報(bào)采購(gòu)、存放、領(lǐng)用分配。減少各廠儲(chǔ)備。將可用備件,全部出庫(kù)各廠使用,只存放大型備件、事故備件。

  D、處理積壓物資,盤活資金。希望以上措施的實(shí)施,能在保證公司生產(chǎn)節(jié)奏條件下,將庫(kù)存保持在6000萬(wàn)元以下。

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